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半合成切削液起泡的主要因素有哪些?

发布时间:2021-06-24 09:30
  
很多消费者都想针对半合成切削液起泡的主要因素有哪些?今天海安石化小编就来说说相关内容!
1、切削液的液面太低。
2、切削液的流速太快。
3、气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
4、半合成切削液起泡是因为水槽设计中直角太多。
5、切削液的喷嘴角度太直,喷嘴压力太大。
6、半合成切削液中混入了表面活性剂,表面活性剂促进泡沫的产生。
切削液消泡剂应用场合
半合成切削液起泡对半合成加工有什么危害?
1、泡沫会影响产品的防锈性能,清洗性能,极压性能
2、泡沫过多会影响机器正常运转,油槽被泡沫充满后溢出,导致油面下降,使部件损坏,破坏均匀供应,影响操作的平稳,降低设备使用的寿命。
3、半合成切削液起泡会导致气液增多接触,促进氧化,产生浮选作用,使成分混合不均匀从而使产品劣化,变质,因此会导致产品的质量不达标,影响客户的信赖度。
4、半合成切削液中泡沫会影响其润滑、冷却效果。
5、泡沫会影响产品的传递动力和信号。
6、泡沫会导致生产加工的难度加大,拖慢生产进度,导致生产成本剧增。
怎么解决半合成切削液起泡问题?
保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度。控制切削液流速不要太快。在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多,在使用切削液时应注意切削液的喷嘴角度不要太直,防止切削液溅起水花。同时还要加入切削液消泡剂消除遗留的泡沫,以及长时间抑制泡沫。
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